Материал igus для синего лазерного спекания для 3D-печати обеспечивает еще большую безопасность пищевых продуктов

Блог

ДомДом / Блог / Материал igus для синего лазерного спекания для 3D-печати обеспечивает еще большую безопасность пищевых продуктов

Oct 23, 2023

Материал igus для синего лазерного спекания для 3D-печати обеспечивает еще большую безопасность пищевых продуктов

igus® запускает новый материал для лазерного спекания для 3D-принтеров. Порошок

igus® запускает новый материал для лазерного спекания для 3D-принтеров. Порошок iglide® i6-BLUE легко обнаружить благодаря синему цвету и соответствует нормам FDA и ЕС 10/2011. Таким образом, новый материал повышает безопасность машин и систем в пищевой промышленности и производстве напитков. Iglide i6-BLUE ничуть не уступает проверенному i6 по прочности и свойствам скольжения и особенно подходит для печати червячных, зубчатых колес и защелкивающихся соединений в 3D.

Производители машин и систем для пищевой промышленности и производства напитков уже давно используют 3D-принтеры в качестве альтернативы традиционным технологиям, таким как токарная и фрезерная обработка. Все больше и больше инженеров-конструкторов нуждаются в синем печатном материале. Синий цвет легко увидеть и, следовательно, повышает безопасность пищевых продуктов. Если компонент, напечатанный на 3D-принтере, сломается, синие фрагменты в изделии легко увидеть и быстро идентифицировать с помощью детекторов.

Проблема в том, что на рынке до сих пор очень мало материалов для синей печати, которые являются надежными и совместимыми с пищевыми продуктами и подходят для производственного процесса селективного лазерного спекания.

Том Краузе, руководитель подразделения аддитивного производства igus:

«Чтобы удовлетворить высокий спрос, мы разработали ilide i6-BLUE, печатный порошок синего цвета, совместимый со всеми распространенными лазерными принтерами для спекания», — говорит. Синий высокоэффективный пластик легко обнаружить, а также он соответствует требованиям пищевых продуктов. В отличие от традиционных компонентов, изготовленных методом лазерного спекания, ilide i6-BLUE соответствует требованиям Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA) и нормам ЕС 10/2011».

Компонент уникален, поскольку он полностью синий, а не просто имеет цветные поверхности. Это гарантирует, что все возможные фрагменты будут синими и, следовательно, их будет легко обнаружить.

Благодаря уникальному составу материала, iglide i6-BLUE также прочен, устойчив к истиранию и обладает превосходными свойствами скольжения, что делает его особенно подходящим для печати червячных и зубчатых колес в 3D, предназначенных для машин в пищевой промышленности и производстве напитков. Материал устойчив к температурам от-40°Си+80°С.

Краузе продолжает:

«Испытания в нашей собственной лаборатории также показали, что напечатанные на 3D-принтере шестерни из iglide i6-BLUE имеют гораздо более длительный срок службы, чем фрезерованные колеса из полиоксиметилена (POM), и как минимум в девять раз более устойчивы к истиранию, чем PA12 ( СЛС)».

Благодаря высокому удлинению при разрыве материал для печати с помощью лазерного спекания также подходит для аддитивного производства защелкивающихся соединений. Кроме того, iglide i6-BLUE повышает гигиеничность машин для пищевой промышленности и производства напитков. Микроскопические твердые смазочные материалы интегрированы в материал для лазерного спекания и автоматически высвобождаются во время движения, что позволяет работать всухую с низким коэффициентом трения. Это устраняет необходимость в смазочных материалах, которые притягивают пыль и грязь и могут стать источником загрязнения.

Производители оборудования, у которых нет собственного 3D-принтера, могут воспользоваться услугой 3D-печати igus – без минимального объема заказа. Все, что им нужно сделать, это предоставить 3D-модель своего компонента. Затем лазерный спекающий принтер послойно печатает его из нового печатного материала iglide i6-BLUE – это работает значительно быстрее, чем традиционные технологии производства, такие как точение или фрезерование.

Краузе добавляет:

«Для специальных компонентов, прототипов и серий до 10 000 штук мы можем сократить время доставки с нескольких недель до семи дней. Все больше и больше клиентов с радостью соглашаются на эту сделку, несмотря на сбои в цепочках поставок по всему миру».

Узнайте больше о i6-BLUE.

-40°С +80°С